钣金加工就离不开机械设备，和机械设备打交道，我们首先就要做到安全操作，钣金加工的冲床操作要严格执行操作流程，谨防意外发作。确保人身安全，设备安全和商品质量安稳。
办法/过程 "
1、冲床工有必要通过学习，把握冲床的布局、功能，了解操作规程和注意事项，获得操作答应后方可操作，从最简略的做起，且要有主管或老职工在旁边辅导、查看，承认安全后，方可独立操作。
2、上班时首要应正确穿戴劳保用品，开动冲床前，清除去作业场地的杂物，其他人脱离冲床作业区后，方可发动电源。开机先检测防护保险设备是不是正常，各传动、衔接、光滑等部位是不是牢靠，装模具螺钉有必要结实，不得移动。查看冲床运动有些（如导轨、轴承等）是不是加注了光滑油。冲床在作业前应作空作业1-3分钟，飞轮作业是不是平稳，查看离合器、制动器等操控设备的灵活性，承认正常后方可运用。
3、核定冲裁力，制止超负荷运作。设备在作业时，制止将手伸入滑块区内，调整或修补机床时，有必要关掉电源，挂“制止操作”警示牌，需要害动或开动时，要告诉每一个作业者，不然，不允许开动。
4、拆装模具、拿取物料、查看模具时，必定要先关掉电源，冲床运动有些中止作业。设备模具首要对照样品或图纸找到正确的模具，放入模腔，上、下模具对正，确保方位正确。调整用合高度时选用手动，逐渐进行，把模具压紧，锁好模具，有必要结实牢靠。在承认调好之前，制止连车。设备调整结束后，用手搬转冲床试冲（空车），确保模具处于杰出状况下作业。
5、冲床开动后，由一人进行送料及冲压操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床作业区或用手牵动冲床的运动有些。单次冲压时，脚禁绝常常放在脚踏板上，每冲压一次踏一次后，当即脱离脚踏板，谨防事端。
6、冲床起动时或作业冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床坚持必定的间隔，并时间注意冲头动作，操作时要思维会集，制止攀谈、说笑、左顾右盼和打电话，且不得带病作业。物品有必要严厉依照需求摆放，不得随意摆放。出产过程中建立起严厉的查验准则，冲压件首件必定要全部查看，对照样品看模具是不是正确和破损，看商品是不是有白边、胚锋、牙边及模具粘上杂物而致使的压痕，刀模要不断排废，看是不是有不断的部位，孔位特别注意。查看定位是不是适宜，带打印的商品，查看废料附近是不是均匀，文字图画附近是不是均匀对称。对照外壳查看窗口和灯孔是不是在中心，查看合格后才干投入出产，一起加强巡检，养成自我查看的杰出习惯，出产过程中操作者应按50件/次（要害件30件/次）的频率查看商品。
7、冲压矮小工件时，应正确运用钳、钩、镊、夹等专用东西，不得用手直接送料或取件。冲制长体零件时，应设制安全托料架或采纳其它安全办法，避免掘伤。
8、有必要守时查看模具设备状况，如有松动或滑移应及时调整。作业中发觉冲床有反常声响和组织失灵，应当即封闭电源开关进行查看。 拆开模具时，有必要在合模状态下进行。
9、作业结束及时关掉电源，将模具拆下擦试洁净，喷上防锈油，按编号放在模架上。收拾机床环境卫生，下班封闭总电源，封闭供电箱。