床加工内容及其局限性
折床加工内容
L折：L折按角度分为90°折和非90°折，其命名按照成后之内角度而定。90°折弯的变形系数为料厚的0.4倍，其它角度变形系数参考程序设计相关标准。
N折：N折成形时依据I及h尺寸值而采取不同的加工方式，一种是直接分为两折成形，另一种是加垫片反折压平，一般情况下，N折中的H为较重要尺寸。
Z折：Z折又称为断差，根据成形角度分为直边断差和斜边断差，加工方式则依照断差高度而定，直边断差当断差高度h小于3.5倍料厚时采用断差模或易模成形，大于3.5倍料厚时采用正常一正一反两折完成。斜边断差当斜边长度I小于3.5倍料厚时采用断差模或易模成形，大于3.5倍料厚时采用正常一正一反两折完成。
死边：死边又称反折压平，其成形加工由两步完成：先折弯至35度左右，此步为插深，再用压平模压出死边。作业时须注意成形后大面之平行度。
压铆钉：利用折床进行压铆钉作业一般须治具辅助，以保证铆钉垂直度，治具结构类似与铆钉机下模。
易模成形：小断差，小卡勾，弹片，抽桥等采用折床普通模具无法完成或加工过程较为复杂，此时可设计车床易模来完成加工作业。易模设计方法参考程序设计相关标准。
折床折弯加工的一般形式如下图所示，其中V为折床下模V槽的宽度。V槽的选择与料厚有关，其最小折边尺寸受V槽的限制，之间关系如下表所示：
当折边料内尺寸小于上表最小折边尺寸时，折床无法以正常方式加工，此时可将折边补长至最小折边尺寸，折弯后修边。
折床下模的最小厚度为10mm（其中2v,3v,4v,6v,7v,10v为4mm），受此限制，工作内部的折床加工部分孔口不得小于10mm（选用2v,3v,4v,6v,7v10v则为4mm）,否则须将孔口扩大或考虑用易模成形，如下图所示：
当靠近折弯线的孔距折弯线小于下表所列最小距离时，折弯后会产生变形：
此时可根据产品不同的要求，作如下方式的处理：
（a）在靠近折弯线的孔边补料，折弯后修磨至设计尺寸，如下图所示。（当要求保证孔边距时，可按此方式处理，若孔边较长时，须沿修边处作LAS ER点标记以利于修边）
（b）沿折弯线割孔或将孔扩大至变形区，（若对工作外观无影响或可以接受，则可用此法改善其工艺性），如下图所示：
抽形边缘与折弯处距离小于2.0mm，则会影响折弯加工，此时，相应折弯线作割孔处理或更改抽形尺寸，如下图所示：
四、拆床工艺排配
1.除由模具冲压完成外，一般应安排在拆床加工，工程人员须充分了解拆床本身及其模具所具有之加工局限，以对其加工可行性作出准确判断。无法确定拆床能否完成之加工内容，应视作无法完成处理或先行实验判定后再作处理。
2.在工作加工中有非90°折弯或R＞10圆弧折弯时，需设计治具以供检测。
3.压螺钉可以排配由拆床完成，亦可以由铆钉机或冲模完成，具体排配应依据工作单片铆钉数量及已知订单数量而判定。
4.拆床工艺排配包含以下几个方面的内容：
a.拆床加工先后工艺次序即细部工艺排配。
b.各工步对操作人员技术等级及设备规格的要求。
c.标注重要尺寸及公差要求，为现场加工过程中公差分配方面提供依据。
d.加工注意事项及检测重点。